اللحامASTM A105(الصلب الكربوني) يتطلب دراسة متأنية لخصائص المادة لضمان اللحامات القوية عالية الجودة. الإجراء اللحاملASTM A105عادةً ما يتبع الإرشادات التي تنظر في التسخين ، واختيار القطب ، والمعالجة الحرارية بعد الحرب لمنع مشاكل مثل التكسير.
إجراء اللحام لـ ASTM A105
1. اختيار القطب
للحامASTM A105، أقطاب اللحام شائعة الاستخدام هي:
E7018 (قطب كهربائي منخفض الهيدروجين): مناسبة لمعظم التطبيقات التي تتطلب قوة شد جيدة وقابلية اللحام.
E6010أوE6011: لتمرير الجذرأوخارج الموضعاللحام.
حشو المعدنيجب أن يتطابق بشكل عام مع تكوين المادة الأساسية. أانخفاض الهيدروجينينصح القطب بتقليل خطر التكسير الناجم عن الهيدروجين.
2. التسخين
التسخينيوصى به ، خاصة بالنسبة للمواد ذات الجدران الكثيفة ، لتقليل خطر التكسير.
سخن درجة حرارة: عادة150 درجة فهرنهايت إلى 250 درجة فهرنهايت (65 درجة إلى 120 درجة)للأقسام الأرق. بالنسبة للأقسام السميكة ، قد تحتاج درجة حرارة التسخين إلى أعلى.
يعد التسخين أمرًا مهمًا بشكل خاص للمواد الحساسة للتكسير ، مثل الفولاذ عالي الكربون والمكونات ذات الجدران الكثيفة.
3. موقف اللحام
ASTM A105يمكن اللحام فيجميع المواقف(مسطح ، أفقي ، عمودي ، والنفقات العامة) ، ولكنحبات سترينجريجب استخدامه للمواقع الرأسية والنفقات العامة لتجنب تراكم الحرارة المفرط والتشويه.
4. عملية اللحام
لحام عصا (SMAW): شائع لـ ASTM A105 بسبب تعدد استخداماته في التطبيقات الميدانية.
اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW\/MIG): يمكن استخدامه لأوتوماتيكي أو شبه آليعمليات اللحام ، مع أCO2أوخليط الغاز الغني الأرجونكما حماية الغاز.
لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW\/TIG): يستخدم للذات الدقة والنظيفة ، وخاصة بالنسبة للأقسام أو التطبيقات الأرق التي تتطلب اللحامات عالية الجودة.
5. التحكم في الحرارة
interpass درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة interpass أدناه400 درجة F (200 درجة)لمنع الإفراط في التسخين ، والتي يمكن أن تقلل من الخواص الميكانيكية للمادة.
مراقبةلحام مدخلات الحرارة. يمكن أن يؤدي ارتفاع مدخلات الحرارة إلى نمو مفرط الحبوب ويؤثر على صلابة اللحام.
6. معالجة الحرارة بعد الليباد (PWHT)
معالجة حرارة ما بعد الدفعةقد يكون من الضروري تخفيف الإجهاد ومنع التكسير ، خاصة بالنسبة للأقسام السميكة أو عند اللحام في بيئات الضغط العالي.
PWHT درجة الحرارة: عادة حول1100 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت (600 درجة إلى 700 درجة)ل1 ساعة لكل بوصة من السماكة.
بينماA105لا يتطلب عمومًا pwht لمعظم السمك ، فهي ممارسة جيدة للمكونات السميكة أو الملحومة بشدة لتجنب اللحامات الهشة أو الضعيفة.
7. السيطرة على التشويه
يتحكمانكماش اللحاموالتشويه باستخدام تسلسل التثبيت واللحام المناسب ، مثلغرزة اللحامأولحام الخطوة الخلفية.
مدخلات الحرارةوسرعة اللحاميجب التحكم بعناية لتجنب التشويه المفرط.
8. التفتيش والاختبار
فحص اللحامات باستخدامالتفتيش البصري(VT) ،اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، أواختبار الأشعة السينية (RT)للتطبيقات الحرجة.
تحقق من وجود عيوب لحام مثلالمسامية, تشققات, شوائب الخبث، وتقليل.
ملخص النقاط الرئيسية:
القطب: استخدام أقطاب هيدروجين منخفضة مثلE7018, E6010، أوE6011.
التسخين: سخن إلى150 درجة F - 250 درجة فللمواد الأرق ، أعلى لأثخن.
التحكم في الحرارة: تجنب ارتفاع درجة الحرارة. التحكم في مدخلات الحرارة لمنع تدهور المواد.
معالجة حرارة ما بعد الدفعة: PWHTليس ضروريًا دائمًا لA105، ولكن بالنسبة للأقسام الأكثر سمكا ، يوصى به.
عملية اللحام: عصا (smaw), ميج (GMAW)، أوتيج (gtaw)يمكن استخدام اللحام اعتمادًا على التطبيق.
باتباع الإجراءات الصحيحة ، يمكن أن يؤدي اللحام ASTM A105 إلى لحام قوي ودائم مناسب للتطبيقات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
