لماذا تكون سرعة معالجة ثني السبائك منخفضة؟
أثناء معالجة ثنيات السبائك، ترتفع درجة الحرارة في منطقة تشوه المعدن أثناء عملية البثق، مما يؤدي إلى احتمال تكوين شقوق أو شقوق سطحية في المناطق الهشة من السبائك. ونتيجة لذلك، يتم تقييد السرعة التي يتدفق بها المعدن. في عملية الدرفلة، يكون التشوه والاحتكاك في حدهما الأدنى نسبيًا، وبالتالي، هناك القليل من توليد حرارة الاحتكاك أثناء التشوه الساخن. إن احتمالية انتقال انحناء السبائك من المنطقة البلاستيكية إلى المنطقة الهشة بسبب ارتفاع درجة الحرارة منخفضة جدًا أيضًا. وبالتالي، فإن سرعة التطوير من خلال قذف ثنيات السبائك ليست محدودة زمنياً عملياً.
علاوة على ذلك، خلال دورة بثق واحدة، يؤدي وجود عمليات مساعدة متعددة، والتي يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً، إلى انخفاض سرعة الإنتاج مقارنةً بالدلفنة.
تشتمل طرق التسخين في عملية التشكيل على التسخين باللهب والتسخين التعريفي بتحريض متوسط أو عالي التردد (قد يتكون ملف التسخين من حلقات متعددة أو مفردة). يعتمد اختيار طريقة التسخين على متطلبات المنتج المحددة وظروف العملية والعوامل البيئية السائدة التي تحدد تطور التكنولوجيا.
بالنسبة لثنيات الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، فإن الثني بالدفع الساخن هو الطريقة الأساسية، ولكن تم أيضًا تطبيق التشكيل الساخن على ثنيات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية. تتميز عملية الثني بالدفع الساخن بخصائص مثل المظهر المحسن، والسمك الموحد، والتشغيل المستمر، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم.
إن التكلفة العالية لمعالجة المواد وتصنيع أدوات البثق، وخاصة بالنسبة للسبائك المتقدمة المقاومة للحرارة، تعني أن تكلفة المنتجات المبثوقة تتأثر بشكل ضئيل. باختصار، يظل البثق طريقة التشكيل الوحيدة القابلة للتطبيق لإنتاج الأنابيب والمقاطع المعقدة أو ذات الجدران الرقيقة، وكذلك لمعالجة المواد مثل المعادن غير الحديدية الهشة والصلب.
في حين تم استخدام البثق في البداية لإنتاج كميات كبيرة من الانحناءات المصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، فقد وجد أيضًا تطبيقات لثنيات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية. تستخدم عملية البثق الساخن آلات دافعة متخصصة لتسخين المادة الفارغة أثناء الحركة للأمام. إنها مناسبة لإنتاج الانحناءات بنسبة سمك القطر إلى الجدار تصل إلى 2.
لقد حل التشكيل بالضغط، كما هو مستخدم في إنتاج ثني السبائك، محل أو مكملاً في البداية لعملية التشكيل الساخن التقليدية. ومع ذلك، بالنسبة لبعض ثنيات السبائك القياسية ذات كميات الإنتاج المنخفضة أو الجدران السميكة أو الرقيقة بشكل مفرط، لا تزال طرق الإنتاج التقليدية مستخدمة بسبب متطلبات الجودة المحددة.
تتضمن عمليات التشكيل بالضغط عادةً استخدام قطعة فارغة بنفس القطر الخارجي مثل الانحناء النهائي. يتم ضغط الانحناء مباشرة تحت قيود المكبس الهيدروليكي. قبل العملية، يتم وضع الأنبوب على قالب، ويتم تركيب القالب العلوي والقلب الداخلي والقالب النهائي لبدء تقييد الحركة الهبوطية. تفرض هذه الطريقة قيودًا خارجية في عملية الانحناء.
في حالة ثنيات السبائك، يتعرض القوس الخارجي للتمدد أثناء التشكيل، ولا يتبقى أي مادة معدنية إضافية للتعويض اقتصاديًا عن التخفيف في قسم القوس الخارجي. ومع ذلك، فإن عملية ضغط الثني لا تزال مناسبة لتصنيع ثنيات السبائك الثقيلة الجدران، خاصة بسبب إنتاج قطعة واحدة وخصائص فعالية التكلفة.
