ما هي شفة مزورة؟
الفلنجة المطروقة هي منتج يتمتع بأفضل الخواص الميكانيكية بين منتجات الفلنجة. المواد الخام بشكل عام عبارة عن أنبوب فارغ، والذي يتم بعد ذلك قطعه ومن ثم ضربه بشكل مستمر لإزالة العيوب مثل الفصل والارتخاء في سبيكة الفولاذ. السعر والخصائص الميكانيكية أعلى بمستوى واحد من الشفاه المصبوبة العادية. الفلنجة هي الجزء الذي يربط الأنابيب بالأنابيب والصمامات، ويتم توصيلها بنهاية الأنبوب؛ يتم استخدامه أيضًا كشفة على مدخل ومخرج المعدات، ويستخدم لتوصيل جهازين. وهو الجزء الذي يربط الأنابيب بالأنابيب. وهو الجزء الذي يربط الأنابيب ببعضها البعض. في نهاية الأنبوب. إنه منتج ملحق لخطوط الأنابيب. المواد الرئيسية للفلنجات المزورة هي الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ. تشمل المعايير الرئيسية المعايير الوطنية والمعايير الكهربائية والمعايير الأمريكية والمعايير الألمانية والمعايير اليابانية وما إلى ذلك. المعالجات الرئيسية المضادة للتآكل هي التزييت والجلفنة. تتميز الفلنجات المطروقة بمقاومة أفضل للضغط ومقاومة درجات الحرارة، وهي مناسبة بشكل عام لبيئات العمل ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.
عملية الإنتاج
تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى نوعين: تزوير وصب.
شفة الزهر وشفة مزورة
تتميز الحافة المصبوبة بالشكل والحجم الخام الدقيق، وحجم المعالجة الصغير، والتكلفة المنخفضة، ولكنها بها عيوب في الصب (المسام، والشقوق، والشوائب)؛ الهيكل الداخلي للصب لديه انسيابات سيئة (إذا كان جزءًا من القطع، فإن الانسيابات أسوأ)؛
تحتوي الفلنجات المزورة بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصبوبة وتكون أقل عرضة للصدأ. تتميز المطروقات بانسيابية أفضل، وهياكل أكثر كثافة، وخواص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة؛
ستؤدي عملية الحدادة غير الصحيحة أيضًا إلى ظهور حبيبات كبيرة أو غير متساوية، وتصلب الشقوق، وتكلفة الحدادة أعلى من تكلفة الفلنجات المصبوبة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.
تتمثل ميزة المسبوكات في أنها يمكن أن تنتج أشكالًا أكثر تعقيدًا وأن التكلفة منخفضة نسبيًا؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في المسبوكات؛
يتم تمييز الفرق بين الشفاه المصبوبة والفلنجات المزورة عن عملية الإنتاج. على سبيل المثال، الفلنجات الطاردة المركزية هي نوع من الفلنجات المصبوبة.
يتم إنتاج فلنجات الطرد المركزي عن طريق الصب الدقيق. يتميز هذا النوع من الصب ببنية أفضل بكثير من صب الرمل العادي، كما أن جودته محسنة كثيرًا. وهو أقل عرضة لمشاكل مثل الأنسجة الرخوة والمسام والتراخوما.
الخطوات الرئيسية
أولا وقبل كل شيء، نحن بحاجة إلى فهم كيفية إنتاج فلنجات الطرد المركزي. تتميز عملية ومنتجات الصب بالطرد المركزي لتصنيع فلنجات اللحام المسطحة بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:
① ضع فولاذ المادة الخام المختارة في الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط للصهر، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة؛
② تسخين القالب المعدني إلى درجة 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛
③قم بتشغيل جهاز الطرد المركزي وحقن الفولاذ المنصهر في الخطوة ① في القالب المعدني المسخن مسبقًا في الخطوة ②؛
④ قم بتبريد الصب بشكل طبيعي إلى درجة 800-900 لمدة 1-10 دقيقة؛
⑤ قم بتبريده بالماء ليقترب من درجة الحرارة العادية، ثم قم بإزالة القالب وإخراج الصب.
دعونا نتعرف على عملية إنتاج الفلنجات المزورة:
تتكون عملية الحدادة عمومًا من الخطوات التالية، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للتقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تشتمل طرق عملية الحدادة على الحدادة الحرة، وتزوير القوالب، وتزوير الأغشية. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طرق طرق مختلفة وفقًا لجودة المطروقات وحجم دفعة الإنتاج.
يتميز الحدادة الحرة بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير القطع المفردة ومطروقات إنتاج الدفعات الصغيرة بأشكال بسيطة نسبيًا. تشتمل معدات الحدادة المجانية على المطارق الهوائية، ومطارق الهواء البخارية، والمكابس الهيدروليكية، والتي تكون مناسبة لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة على التوالي. تتميز عملية تزوير القالب بإنتاجية عالية وتشغيل بسيط وسهولة في الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدلات تصنيع صغيرة، وتوزيع أكثر معقولية للأنسجة الليفية، مما يمكن أن يزيد من عمر خدمة الأجزاء.
1. تزوير مجاني
العملية الأساسية: أثناء الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا من الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع.
1. التشويش هو عملية تشغيل لتزوير الفراغ الأصلي على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لتزوير قطع التروس والمطروقات الأخرى على شكل قرص. وينقسم التزوير إلى نوعين: التزوير الكلي والتزوير الجزئي.
2. الرسم الرسم هو عملية تزوير تعمل على زيادة طول الفراغ وتقليل مقطعه العرضي. يتم استخدامه عادة لإنتاج الفراغات للأعمدة، مثل مغازل المخرطة، وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك.
3. التثقيب هو عملية تزوير يتم فيها استخدام المثقاب لثقب الثقوب أو عدم وجود ثقوب في الفراغ.
4. الثني هو عملية تزوير تؤدي إلى ثني الفراغ إلى زاوية أو شكل معين.
5. الالتواء عبارة عن عملية تزوير تقوم بتدوير جزء من الفراغ بزاوية معينة بالنسبة لجزء آخر.
6. القطع هي عملية الحدادة المتمثلة في تقسيم الفراغ أو قطع الرأس.
2. يموت تزوير
الاسم الكامل لتزوير القالب هو تزوير القالب. يتم وضع القطعة الفارغة المسخنة في قالب حدادة مثبت على معدات الحدادة بالقالب ويتم تشكيلها في الشكل.
1. العمليات الأساسية لتزوير القالب: عملية تزوير القالب: التقطيع، التسخين، التشكيل المسبق، التشكيل النهائي، ثقب الجلد، التشذيب، التقسية، والسفع بالخردق. تشمل العمليات شائعة الاستخدام التقطيع، والإطالة، والثني، واللكم، والتشكيل.
2. معدات الحدادة بالقالب شائعة الاستخدام تشمل معدات الحدادة بالقالب شائعة الاستخدام مطارق الحدادة بالقالب، ومكابس الحدادة بالقالب الساخن، وآلات الحدادة المسطحة، ومكابس الاحتكاك، وما إلى ذلك.
في مصطلحات الشخص العادي، تتمتع الشفاه المزورة بجودة أفضل ويتم إنتاجها بشكل عام من خلال تزوير القالب. لديهم بنية بلورية دقيقة وقوة عالية، لكنها بالطبع أكثر تكلفة.
سواء كانت الفلنجة المصبوبة أو الفلنجة المطروقة، فهي طرق تصنيع الفلنجة الشائعة. اعتمادًا على متطلبات القوة للمكونات التي سيتم استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، يمكنك أيضًا اختيار استخدام شفة الدوران.
