1. الكربون الصلب وسبائك الصلب منخفضة
1.1 تكون صلابة الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبيكة أقل من أو تساوي 22HRC ، ويتم استيفاء الشروط التالية:
1. 1. 1 محتوى النيكل<1%
1.1.2 من الضروري تحرير الإجهاد الحراري الناجم عن الدرفلة أو الضغط على البارد أو أي عملية تصنيع أخرى ، والتي تنتج عن تشوه دائم لليف الطبقة الخارجية يتجاوز 5 بالمائة. الحد الأدنى لدرجة حرارة إطلاق الإجهاد الحراري 595 درجة. وفقًا لمتطلبات ASME Volume VIII ، القسم الأول ، وتلبية أحد شروط المعالجة الحرارية التالية:
أ) حالة الدرفلة على الساخن
ب) الحالة الملدنة
ج) دولة التطبيع
د) الحالة الطبيعية والمخففة
هـ) حالات التطبيع والتأهيل والتبريد والتلطيف
و) الحالة المؤهلة والمروية والمخففة
1.2 ASTM A105 صلابة تزوير أقل من أو يساوي 187HB.
1.3 يحظر استخدام الفولاذ المقطوع.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
2.1 يلبي التركيب الكيميائي للفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ المتطلبات الواردة في الجدول 1 ، ولا يتم استخدام طريقة عمل على البارد لتعزيز خواصه الميكانيكية ، ويتم استخدامه بصلابة قصوى تبلغ 22 HRC بعد معالجة المحلول ، سواء كان صبًا أو تزويرًا . .
| C | 0. 08 بالمائة كحد أقصى | سجل تجاري | 16 بالمائة كحد أدنى. |
| ني | 8 في المئة كحد أدنى. | P | 0. 045 بالمائة كحد أقصى |
| S | 0. 04 بالمائة | مينيسوتا | 2. 0 في المئة كحد أقصى |
| سي | 2. 0 في المئة كحد أقصى |
2.2 High-alloy austenitic stainless steel with Ni%+2Mo%>30% and Mo%>2 في المائة مقبولة في حالة الحل الصلب.
2.3 PREN>40 (Cr%+3.3(Mo%+0.5W%)+16N%>40 بالمائة) الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عالي السبيكة مقبول في حالة المحلول الصلب.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين
الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مقبول في ظل التلدين والتبريد السائل ، وظروف العمل الباردة ، وتكوين الفريت 35 ~ 65 في المائة ، ويحظر المعالجة الحرارية لتصلب العمر.
