يتم تصنيف الفلنجات بناءً على معايير معينة ، وعادةً ما يتم تحديد هذه الفئات من خلال معايير ومواصفات الأنابيب ذات الصلة. يتم تحديد الحافة حسب النوع ، والوجه ، والمعايير والمواصفات ، والأبعاد ، وحجم الأنبوب الاسمي (NPS) ، وفئة الضغط ، والمواد ، والجدول (SCH).
يعد تحديد الحافة أحد التحديات التي يواجهها أي شخص يتعامل مع الأنظمة الهيدروليكية. غالبًا ما يتم التغاضي عن أهمية هذه الأجزاء. ومع ذلك ، فإن موثوقيتها أمر حيوي لسلامة النظام.
من أجل العثور على الحافة المناسبة لنظامك ، تحتاج إلى تحديدها. هذه العملية أكثر تعقيدًا من استخدام شريط قياس. تحتاج إلى مراعاة العوامل التالية أثناء عملية تحديد الهوية:
1) تحديد نوع الفلنجة
أنواع الفلنجات: تشير إلى تصميم الفلنجات. يتم اختيار أنواع الفلنجات بناءً على متطلبات درجة الحرارة والضغط ، ويمكن تحديدها من خلال هندستها.
إن معرفة النوع هو أسهل خطوة. كل ما عليك فعله هو النظر إليه. أكثر أنواع الفلنجات شيوعًا هي:
• شفة عنق اللحام: لها محور مدبب ، تستخدم في الغالب في أنظمة الضغط العالي
• الانزلاق على الفلنجة: يمكن أن تنزلق فوق الأنبوب وتلحم من الداخل والخارج لزيادة المتانة وتجنب التسربات
• شفة لحام المقبس: تتصل بالأنبوب بلحام شريحة واحدة على الجزء الخارجي من الحافة
• شفة مفصل اللفة: تُستخدم مع طرف طرف الوصلة ، يمكن أن تنزلق فوق الأنبوب ولكن لا يتم لحامها ، وتثبيتها في مكانها بواسطة الضغط
• شفة ملولبة: يتم توصيلها بأنبوب بدون لحام ، وتستخدم للأنابيب ذات الجدران السميكة لإنشاء خيط داخلي
• شفة مسدودة: تستخدم لتفريغ نهايات الصمام والأنابيب ، وهي مناسبة للبيئات ذات الضغط العالي
وجه شفة: يشير إلى المنطقة المستخدمة لإغلاق شفة ؛ عادة ما يتم تثبيت حشية بين وجهي شفة متعاكسين. تتضمن أمثلة أوجه الشفة المفصل المسطح والمرتفع والحلقة (RTJ) ومفصل اللفة واللسان والأخدود والتصميمات الذكورية والأنثوية.
أسطح الفلنجة: تشير إلى حالة سطح إحكام إغلاق وجه الحافة. قد يكون سطح واجهة الحافة أملسًا أو مسننًا 1. يتم تحديد نعومة سطح وجه الحافة من خلال متوسط الخشونة (Ra) أو متوسط الارتفاع الحسابي للخشونة (AARH).
2) تحديد الحجم
الأبعاد: أبعاد محور الفلنجة والوجه والشفرة وما إلى ذلك. تعتمد الأبعاد على حجم الأنبوب الاسمي (NPS) ودرجة الضغط المطلوبة لتطبيق معين.
حجم الأنبوب الاسمي (NPS): وحدة قياس بلا أبعاد تحدد حجم العنصر (الأنبوب ، التركيب ، إلخ) الذي يتصل بالفلنجة.
قياس حجم الشفة ليس بالمهمة السهلة. أنت بحاجة إلى إيجاد القطر الخارجي ، والقطر الداخلي ، وعدد فتحات المسامير ، وقطر فتحة الترباس ، وقطر دائرة الترباس.
يعد قطر دائرة الترباس (BC) أحد أهم القياسات التي يجب إجراؤها عند تحديد الحافة. إنه القياس من مركز فتحة الترباس إلى مركز فتحة الترباس الأخرى الموجودة على الجانب الآخر من الحافة.
3) النظر في السماكة
الجدول الزمني (SCH) - سماكة / جدول الأنبوب. جدول الأنبوب مناسب فقط لفلنجات عنق اللحام وفلنجات الوصلة لأن جدول هذه الفلنجات يجب أن يتطابق مع جدول الأنابيب المرتبط بهما. أنواع الفلنجات الأخرى إما تنزلق جزئيًا إلى أو تلولب أو تخترق شفة الأنبوب المرتبطة بها ، وبالتالي لا يحتاج جدول الفلنجات إلى مطابقة جدول الأنابيب. الجدول مناسب للشفاه ذات الحلقة الدوارة ، ولكن هذه لها تطبيقات محدودة ولن تتم مناقشتها أكثر.
معلمة شفة مهمة للغاية هي سمكها. إنه يحدد مقدار الضغط الذي يمكن أن تتحمله الحافة. كلما زادت سماكة الشفة ، زاد الضغط الذي يمكن أن تعمل به. عند قياس سمك الحافة ، ما عليك سوى قياس الحافة الخارجية للجزء.
4) اقرأ عن المعايير
المعايير والمواصفات: يتم تصنيع الفلنجات لتتوافق مع المعايير والمواصفات المحددة. تحدد المعايير والمواصفات الأبعاد ، والهندسة ، والجدول الزمني ، والمواد ، لحافة معينة (على سبيل المثال لا الحصر).
توجد العديد من المعايير لاختيار الحافة المناسبة لاحتياجاتك. اعتمادًا على التطبيق الذي تفكر فيه والمكونات الأخرى التي ستتفاعل معها الحافة ، يمكنك الاختيار من بين ASME و ASTM و ANSI و API و MSS و AWWA و DIN و JIS والمزيد.
5) التعامل مع فئة الضغط
فئة الضغط - تصنيف درجة حرارة الضغط للشفة لمادة معينة. على الرغم من اسم "فئة الضغط" ، فإن هذا العامل يعتمد على المادة ودرجة الحرارة.
تحدد فئة الضغط للشفة الضغط الذي يمكن أن تدعمه أو تعمل تحته دون أن تنكسر. يقدم كل معيار من المعايير المذكورة أعلاه عدة فئات ضغط ، من منخفض إلى مرتفع. يجب أن تكون فئة ضغط الفلنجة متوافقة مع فئة ضغط الأجزاء التي تعمل معها داخل النظام.
6) اختر المواد
المادة - المادة التي تُصنع منها الحافة ، مثل الحديد الزهر ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ.
اعتمادًا على البيئة التي ستعمل فيها الحافة ، من المهم اختيار المواد التي صنعت منها. قد تحتاج الشفاه لتحمل الضغط والرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة والتآكل وغير ذلك. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكربون وكذلك النحاس والنيكل.
