كيف يتم تصنيع الفلنجات

يعتبر الصب ، والقطع من مادة اللوح المدلفن ، والتزوير من الطرق الأساسية الثلاثة التي يتم استخدامها أثناء إنتاج الفلنجات. بغض النظر عن الطريقة ، يبدأ تصنيع الفلنجات بمعالجة المواد الخام ، يليها تكوين المواد المعالجة وفقًا للمعايير المطلوبة. بعد اكتمال الفلنجات إلى النقطة التي تفي فيها بالمعايير اللازمة للملاءمة والختم ، يتم بعد ذلك تعبئة الفلنجات وإرسالها إلى العميل. في هذه المقالة ، سنناقش الطرق الثلاث لإنتاج الفلنجات الأكثر استخدامًا ونحلل مزايا وعيوب كل تقنية.

المواد الخام المستخدمة في إنتاج الفلنجات

يبدأ إنتاج الفلنجات بتوريد المواد الخام عالية الجودة من مجموعة متنوعة من الموردين المختلفين. يمكن تصنيف هؤلاء الموردين على أنهم محليين ، أو شراء أمريكي ، أو مستورد ، اعتمادًا على تفاصيل منشئهم. يمكن تصنيع المواد الخام على نطاق محلي أو الحصول عليها من دول أخرى مثل الصين أو الهند أو كوريا الجنوبية.

قبل أن يشتري المنتج هذه المواد الخام ، يجب أن تخضع أولاً لعملية اختبار واعتماد شاملة. يعلن تقرير اختبار المطحنة (MTR) الذي تم إنشاؤه نتيجة لذلك عن الصفات الكيميائية والفيزيائية للمادة ويشهد على أنها تفي بالمتطلبات الأساسية المنصوص عليها في المعايير ذات الصلة. قبل بدء الإنتاج ، سيستخدم المنتج MTR الذي تم إنتاجه أثناء الاختبار للتحقق والتأكد من أن المنتج سيكون بجودة كافية.

فيما يلي أكثر أنواع المواد الخام شيوعًا المستخدمة في تصنيع الفلنجات:

خفيف / صلب كربوني

ستانلس ستيل

الدكتايل الحديد

الألومنيوم

الأساليب الشائعة لتصنيع الفلنجات

التشكيل ، متبوعًا بالآلات ، والحفر ، والتشطيب وفقًا للمواصفات المطلوبة هي الخطوات المتبعة في إنتاج الفلنجات. يمكن تصنيع الفلنجات بعدة طرق مختلفة ، مثل صب المعدن أو قصه أو تزويره.

طريقة إنتاج الفلنجات المصبوبة

في الخطوة الأولى من طريقة التصنيع المصبوب ، يُسكب المعدن المنصهر في قالب لعمل الشكل المطلوب ، والذي يكون في هذا المثال شفة. تُعرف هذه الخطوة بخطوة الصب. بعد أن يستغرق المعدن المنصهر وقتًا في التصلب ، يتم فتح القالب وإخراج الصب. ثم يتم إخضاعها للمعالجة الآلية من أجل تحقيق الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح. ينتج عن صب الفلنجات تكاليف إنتاج أقل ونفايات أقل خلال عملية التصنيع مقارنة بالطرق الأخرى لإنتاج الفلنجات. ومع ذلك ، نظرًا للهيكل الداخلي الأقل إحكاما ، هناك احتمال أن يكون هناك أخطاء أكثر مما سيكون عليه الحال مع الشفاه المزورة. نتيجة لذلك ، قد تكون الفلنجات المصبوبة أكثر عرضة للفشل في التطبيقات التي تنطوي على ضغط مرتفع أو درجة حرارة عالية.

طريقة الإنتاج باستخدام شفة مقطوعة

يبدأ إنتاج الفلنجات المقطوعة ، والمعروفة أيضًا باسم فلنجات الألواح ، بتسطيح مخزون المعدن الصلب باستخدام بكرات لتقليل سمك المادة حتى تصل إلى السماكة المطلوبة للوحة. بعد ذلك ، يتم قطع الشفة بشعلة أو ليزر أو نفاث مائي إلى القطر الخارجي (OD) والقطر الداخلي (ID) الضروريين ، باستثناء الفلنجات العمياء التي لا تحتوي على تجويف مركزي وبالتالي لا تتطلب معرف.

ثم يتم تشكيل الحافة بشكل إضافي وفقًا للمواصفات الدقيقة ، والتي يتم خلالها حفر ثقوب المسامير وأي تسننات ضرورية فيها. الفلنجات التي يتم تصنيعها باستخدام طريقة القطع أرخص تكلفة للإنتاج ، ولكن هناك كمية أكبر من نفايات المواد الخردة. غالبًا ما تفتقر الحواف المقطوعة إلى قوة الشفاه التي تم تصنيعها باستخدام إحدى طرق التصنيع الأخرى.

طريقة الإنتاج باستخدام الفلنجات المطروقة

يتم إنشاء الفلنجات المطروقة عن طريق التسخين الأول للكتل أو الألواح الفولاذية أو غيرها من المواد المعدنية ، ثم ضغط المواد بمطرقة كهربائية أو الضغط أو القالب لتشكيل الحافة من الحالة الصلبة. تُعرف هذه العملية بالتزوير. ينتج عن هذا الإجراء تدفق مستمر للحبوب ، مما يؤدي إلى زيادة القوة. بعد أن يتم تشكيل الحافة ، ستخضع بعد ذلك للتشغيل الآلي قبل أن تكتمل وفقًا للمعايير المناسبة. غالبًا ما تكون الفلنجات التي تم تشكيلها أكثر مقاومة للتآكل ، لكن تكلفة إنتاجها أعلى.

مقارنة بين الطرق المستخدمة في تصنيع الفلنجات

كل طريقة من طرق إنتاج الفلنجات لها إيجابيات وسلبيات. عند التسوق لشراء الفلنجات ، يجب أن تبحث عن المنتجات التي تم إنشاؤها لتلبية متطلبات التطبيق الذي سيتم استخدامها من أجله. يغطي هذا تصنيفات درجة حرارة وضغط الفلنجة بالإضافة إلى تركيبها الكيميائي وأبعادها النهائية. ضع في اعتبارك الفوائد والعيوب المرتبطة بكل طريقة من طرق الإنتاج ، حيث إن الطريقة التي يتم بها تصنيع الفلنجات قد تؤثر على بعض أو كل هذه الاحتياجات.

التشطيبات والطلاء السطحي للشفاه

بعد صب الحافة أو تشكيلها أو قطعها ، يتم الانتهاء من الحافة ، والتي تتضمن خشونة أو نعومة السطح بالإضافة إلى نوع المسننات. تتغير متطلبات إنهاء الحافة اعتمادًا على المعيار المعتمد والتطبيق. هناك مجموعة متنوعة من البدائل المتاحة لإنهاء الحافة ، بما في ذلك التسنن المستمر والمتحد المركز ، والتشطيب الأملس ، والمطحون أو المدلفن ، والتشطيب الآلي. نحن نقدم تعديلات لتخزين البضائع وكذلك التشغيل الآلي عند الطلب حتى يكون لديك المنتج الدقيق الذي تحتاجه لكل تطبيق. قبل تعبئة العناصر وإرسالها للتسليم ، يتم وضع طبقات واقية عليها.

يعتبر الصب أو القطع أو التشكيل أمثلة على إجراءات إنتاج الفلنجات التي قد يكون لها تأثير على الأداء العام للشفة. ضع في اعتبارك التطبيق الذي تنوي استخدامه واستشر أي معايير أنابيب قابلة للتطبيق للوصول إلى النهج الذي يخدم هذا الغرض على أفضل وجه. تواصل معنا إذا كان لديك أي أسئلة بخصوص أنواع أو مواد أو متطلبات شفة مختلفة.