طريقة الثني على البارد وجودة ثني الأنابيب وطرق الحدادة
في عملية تصنيع ثنيات الأنابيب، تلعب القوى الهيدروليكية دورًا مهمًا، حيث توفر القوة والقوة اللازمتين. تقود القوى الهيدروليكية زاوية الدوران ومعدل التغذية، ويتم التحكم فيها بواسطة محركات مؤازرة، مما يضمن السرعة والدقة العالية. يمكن تخزين تسلسلات معالجة متعددة وتبديلها بمرونة، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
عادة، يتم استخدام الانحناء البارد لثني الأنابيب. في الحالات التي لا تتوفر فيها معدات الثني البارد، يمكن السماح بالثني الساخن، ولكن لا ينبغي استخدامه لأنابيب الغاز. تجدر الإشارة إلى أن ثني الأنابيب الفولاذية رقم 20 غير مناسب لثني التردد المتوسط. يجب أن تكون الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب سبائك الصلب منحنية على البارد. إذا كان الانحناء الساخن ضروريًا، فمن الضروري تجنب كربنة الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ أثناء عملية التسخين. لا ينبغي أن يتم تبريد الأنابيب المصنوعة من سبائك الفولاذ ذات الميل العالي للتصلب بالماء. يجب أن تخضع الأنابيب النحاسية للتليين المحلي قبل الثني على البارد.
عند استخدام ثني الأنابيب، يجب أن لا يقل نصف قطر الانحناء عمومًا عن ثلاثة أضعاف قطر الأنبوب. في ترتيبات الأنابيب المدمجة، حيث يتم الحفاظ على جودة الانحناءات، يمكن استخدام أنصاف أقطار انحناء أصغر، بشرط ألا تقل عن ثلاثة أضعاف القطر الخارجي للأنبوب. يجب أن يكون المشغلون الذين يعملون مع ثني الأنابيب على دراية بالهيكل والأداء وإجراءات التشغيل واللوائح المتعلقة بالثني.
يجب تشحيم ثنيات الأنابيب بشكل مناسب بأقطارها الداخلية ومناطق عمل ساق الصمام. يجب قطع الغلاف النهائي للشياق عند نهاية الشياق ويجب أن يمتد إلى ما وراء خط المنتصف للشياق عموديًا. عادةً ما يتم تحديد القيمة الأمامية للشياق من خلال الاختبار ويمكن اختيارها كمرجع استنادًا إلى آلات الثني التي تم تركيبها ومعايرتها حديثًا.
متطلبات الجودة لثني الأنابيب مرتفعة بشكل عام أثناء الإنتاج. ومع ذلك، فإن مواد التشحيم التقليدية القائمة على الزيوت ليست سهلة التنظيف، مما يؤدي إلى تلوث بيئة الإنتاج وظروف العمل للعمال. في التطبيقات التقليدية لمواد التشحيم المعتمدة على الزيوت، غالبًا ما تكون كفاءة الإنتاج محدودة بشكل كبير بسبب مشكلات تتعلق بتدفق مواد التشحيم وتنظيفها.
تأخذ ثني الأنابيب شكلًا منحنيًا بعد الثني، وقد وجدت تطبيقات في العديد من الصناعات. يتم استخدام طرق إنتاج وتجهيز مختلفة، ولكن طالما أنها تلبي المتطلبات، فهي تعتبر مناسبة.
أما عن طرق الحدادة فيمكن وصفها بما يلي:
1. المواد الخام لتجهيزات الأنابيب عبارة عن أنبوب دائري فارغ، والذي يجب تقطيعه إلى قطع مربعة صغيرة يبلغ طولها حوالي 1 متر باستخدام آلة القطع. ثم يتم إرسال هذه الخامات إلى الفرن للتسخين. يتم تسخين فراغات الأنابيب إلى درجة حرارة حوالي 1200 درجة في الفرن، مع استخدام الهيدروجين أو الأسيتيلين كمصدر للوقود. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل الفرن أمرًا بالغ الأهمية. بعد الخروج من الفرن، ينبغي ثقب فراغات الأنابيب المستديرة باستخدام آلة ثقب.
2. آلة الثقب شائعة الاستخدام هي آلة الثقب المخروطية المتدحرجة. إنه يوفر مزايا مثل كفاءة الإنتاج العالية، جودة المنتج الممتازة، قدرة توسيع الثقب الكبيرة، والتوافق مع تجهيزات الأنابيب المختلفة. بعد ثقب الأنابيب الفولاذية، فإنها تمر عبر سلسلة من عمليات الدرفلة، مثل الدرفلة المتقاطعة ثلاثية الأسطوانات، أو الدرفلة المستمرة، أو البثق، لتشكيل فراغات الأنابيب الدائرية تدريجيًا. بعد البثق، يتم قطع الأنابيب وتحديد أقطارها. تستخدم آلة التحجيم رأس الحفر المخروطي للحفر بسرعة في الفولاذ الفارغ، وتشكيل تجهيزات الأنابيب.
يؤدي تشكيل الأنابيب إلى تحسين أدائها، مما يجعلها مثالية لمختلف التطبيقات. وطالما أن جودة الأنابيب تلبي المتطلبات، فيمكن اعتبارها مناسبة للاستخدام.
SINO SPECIAL METAL هو المورد الموثوق به لمجموعة واسعة من تجهيزات الأنابيب، والشفاه، والأنابيب. لا تتردد في الاتصال بنا للاستفسارات والشراء. نحن ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة لتلبية احتياجاتك الصناعية.
SINO SPECIAL METAL - شريكك الموثوق به لتركيبات الأنابيب والفلنجات والأنابيب عالية الجودة.
